某公司有1 MPa (g) 饱和蒸汽，8t/h，为充分回收利用该部分低品位热能，同时回收凝结水，采用一台装机容量1000kW多级悬臂式高速透平发电机组（GMT）

某化工有限公司有4.2MPa（g）、382℃的余热蒸汽22.5t/h。为充分回收利用该部分低品位热能，同时将排汽供后续工艺使用，选用一台780kW的背压式多级悬臂式高速透平发电机组（GMT），拖动一台675kW的给水泵，达到能源综合利用的效果。

某化工有限公司生产工艺中有 3.1MPa（g）, 237.5℃的余热蒸汽23.9t/h。 为充分回收利用该部分低品位热能，同时回收凝结水，采用一台3700kW多级悬臂式高速透平发电机组（GMT）拖动1台3030kW的空压机，当透平出力不足时，用电补充，汽电双驱空压机，回收该部分余热蒸汽，做完功后的乏汽，压力10kpa(a)，温度46℃，进入蒸发式冷凝器，凝结水回收循环利用。

某冶金公司生产工艺中每小时可产生0.5±0.1 MPa(g)饱和蒸汽15t/h，该部分蒸汽进入凝汽式多级悬臂式高速透平发电机组（GMT），透平将驱动560kW水泵及高压电动机同时运行，透平设计功率1600kW采用三种模式自由切换的功电联产技术高速透平。透平与电机中间加装超越离合联轴器，透平在故障时装置不停机在线即可完成停机。透平设计额定进汽量分别产生驱动水泵和高压电机的负荷，改造完成后循环水泵节电可分别获得约560kWh有效节电功收益和不低于880kwh的发电效益。

针对国内高炉煤气余压透平通流效率低等使用问题，引入德国先进透平优化技术，提供整套TRT通流提效改造解决方案，解决用户在实际TRT运行中的痛点问题。